安裝 調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

在安裝前首先應(yīng)備齊安裝所用材料工具，并對風(fēng)機各部分進(jìn)行檢查，對葉輪、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

（一）、在安裝操作過程中必須注意：

1.在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂少許潤滑脂或機械油。

2.在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)首先將其打緊，再擰緊螺栓。

3.檢查機殼及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。

（二）、安裝要求：

1.按圖紙所標(biāo)位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全保持滾動軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙。

2.保證主軸的水平度，測量風(fēng)機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。

3.安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保持進(jìn)氣方向與葉輪旋向一致。

4.安裝風(fēng)機進(jìn)出口管道時，重量不應(yīng)加于機殼。

5.全部安裝后，進(jìn)行總檢驗，合格后方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗。

（三）、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：

機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷即關(guān)閉進(jìn)口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運轉(zhuǎn)，如運轉(zhuǎn)情況良好，然后再滿載荷的正常公況（規(guī)定的全壓和流量）的情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，至規(guī)定的時間后，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可投入生產(chǎn)。

對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30分鐘，對新安裝后試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。

操 作須知

（一）、風(fēng)機的操作規(guī)程：

風(fēng)機啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作

1. 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。

2. 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象。

3. 在葉輪經(jīng)向、聯(lián)軸器附近均不許站人。

4. 檢查軸承箱油位是否達(dá)標(biāo)。

5. 檢查電器線路及儀表是否正確。

6. 檢查冷卻部分是否正常。

當(dāng)風(fēng)機啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。

運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻，一般按0.5~1m /h考慮，效果不佳可適當(dāng)加大通水量。

（二）、風(fēng)機的緊急停車：

下列情況下，必須進(jìn)行緊急停車：

1. 風(fēng)機有劇烈噪音。

2. 軸承溫度劇烈上升。

3. 風(fēng)機劇烈震動或有撞擊聲。

維 護(hù)及故障排除

1. 風(fēng)機不許帶“病”運行。

2. 調(diào)試和修理風(fēng)機必須停機斷電。

3. 定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

4. 對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

5. 除每次拆修后，應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3~6月更換一次潤滑油。